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          安徽建工裝配式建筑業務發展紀實(四):安徽建工中侖智能制造有限公司智能引領,品質為上

          2021年09月24日點擊數: 1251撰稿人: 安徽路橋

              “這里環境整潔、設備先進齊全、產品品質優異,在我參觀的管片廠中,印象最為深刻!9月14日,宏潤建設集團股份有限公司合肥軌道交通4號3標項目負責人在參觀安徽建工中侖智能制造有限公司(以下簡稱中侖智造)生產基地時稱贊道。

              中侖智造由安徽路橋投資建設,位于合肥市長豐縣吳山鎮工業聚集區,占地面積100畝,總建筑面積為2.8萬m2,是安徽省內專業從事軌道交通盾構管片綠色智能制造的本土企業,年產盾構管片可達20000環,可同時滿足合肥市及周邊城市的軌道交通建設需要。

              近年來,安徽路橋在做大做強做優主業的同時,積極延伸產業鏈、價值鏈,緊跟工業智能制造浪潮,積極介入管片制造等建筑裝配產業化業務。中侖智造自7月19日試生產以來,累計生產管片近600環,為合肥市軌道交通建設提供了“地鐵金鐘罩”。

          先進設備 實現生產標準化

              “我們在全國為13家管片生產企業提供勞務服務,中侖智造是我們見到的最智能化的一家。無論是高標配的鋼筋加工流水線、料倉管理系統,還是高精度的模具、蒸養一體化生產線,以及養護存放場所,都具有先進性和智能性”。中侖智造勞務服務商現場負責人表示。

              建設過程中,中侖智造貫徹“大型化、工廠化、標準化、裝配化”的建設理念,堅持技術先進、智能制造,努力實現領先于行業的技術先進性、工序銜接自動化、產品加工數字化、生產流程智慧化。

              具有“智能收料、環保儲料、節能傳料”特點的 8個鋼板筒倉,每個筒倉能儲存地材1000噸,筒倉內安裝激光料位計,通過測量物料高度,實現料倉全封閉智能化管理;傳送帶滾筒采用永磁變頻技術,節能20%且故障低。

              具有“封閉生產、無人值守、質量全控、綠色零排、超低能耗”等特點的拌合站,主機采用立軸攪拌機,攪拌均勻,計量精度高,與生產線無縫對接,具有優良的環保性能,可同時滿足兩條生產線的混凝土澆筑作業,大大提高了生產能力和生產效率!拔覀冞@套拌合系統是新型智能環保型拌合系統,目前全國僅在雄安新區使用過,是名副其實的‘華東一號站’”,中侖智造設備管理部負責人介紹道。

              八個大型管片水養池是安徽省內首個室內管片養護池,也是目前安徽省內最大的管片養護池,可同時滿足近800環管片的室內養護!笆覂瑞B護相比較室外養護,具有水溫穩定性好、水質穩定性強等特點,更能保障管片養護的質量”。

              堆場的大小直接影響到管片生產能力。中侖智造的堆場也是目前安徽省內占地面積最大的管片堆場,可滿足3000多環管片的堆放、存儲。同時堆場也是安徽省內首個實現管理網格化、可視化、智能化,通過BIM模型,實時動態展示堆場管片存儲量、存儲位置,在智腦中心僅需輕點鼠標即可獲取管片所有工序生產數據及質量檢驗數據,通過不同顏色區分每個管片的養護時長和堆放儲存時長。

              走近鋼筋加工流水線,所見到的鋼筋加工設備全部是數控、自動、智能型設備,其中一臺智能鋼筋彎弧機器人正在用機械臂將加工好的鋼筋緩緩地“夾”起來,輕輕地放到半成品區。這臺機械具備自動感應功能,通過智能系統,實現加工、矯正、堆放一體化,實現管片鋼筋加工標準化、精細化和智能化,同時可節約4個勞動力。

          智慧系統 實現管理智能化

              在車間里,隨處可見的是RFID工序數據采集柜,以及掛在鋼筋籠、模具等產品及生產設備上的RFID電子標簽。中侖智造智能系統管理負責人介紹說,“通過工序采集柜、電子標簽及掃描設備,自動記錄鋼筋從原材料到鋼筋籠成品的各個加工環節的加工時間、加工者姓名、質量驗收結果等數據,自動記錄管片從澆筑、靜養、蒸養、水養、堆放、出廠等環節質量控制與產品管理數據。而且通過檢測中心能夠自動生產每片管片的信息檔案,自動生成流水線車間生產工位平面圖、流水線BIM圖,為生產管理者提供決策依據”。

              在管片生產環節,通過RFID自動掃描設備每一個模具及每一片管片上的電子標簽,可以獲取每一個模具及綁定的每一片管片的所有流程信息。在驗收環節,運用5G互聯網技術,通過PDA掃碼的方式,將管片的質檢信息進行線上質檢、拍照留底;通過BIM3D建模的技術,將管片生產的全過程信息進行直觀的展示說明。同時,通過物聯網技術,將地磅稱重系統、拌和站入料及出料系統、生產線生產系統、后臺辦公系統等進行數據整合交互,全面管控生產管理各環節,提升管理水平、提高生產管理效率和產品質量,最終實現生產管理全過程可視化、管片質量可追溯、數據分析智能化的目標。

          源頭把控 實現產品優質化

              近年來,安徽路橋先后承建了多個軌道交通土建項目,深知管片安裝過程中的重難點,以及管片品質控制的關鍵點!拔覀儜{借安徽建工、安徽路橋雄厚的技術力量、軌道交通施工經驗,將現場要求和生產基地結合起來,從源頭對管片品質進行管控,從生產各環節進行規范和嚴控”,安徽路橋軌道分公司負責人介紹到。

              生產過程中,基地做到技術保障到位、培訓交底到位、原材控制到位、工序管控到位和人員保障到位。嚴格按照按照圖紙及規范要求采購原材料,原材料進場后,安排專人驗收并送檢;選用焊接技術能力強、管片鋼筋焊接經驗豐富的技師級焊工,保證鋼筋籠焊接加工質量;每道工序,安排專人進行質量管控。多次進行管片抗滲、抗壓、抗彎、三環拼裝等型式試驗,試驗數據均小于規范標準控制數據,管片質量合格率100%。

              九萬里風鵬正舉,舉目起壯志。作為省內管片制造智能化水平最高的企業之一,安徽建工中侖智能制造有限公司積極踐行“誠信為本 敬業至上”的核心價值觀,以“智能引領、品質為上”的實際行動,必將在管片智能制造的市場大潮中中流擊水、揮斥方遒。

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